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转型迎挑战 挖潜创高效

转 型

随着化机浆和化学浆的相继投产，太阳纸业将淘汰麦草制浆，作为以草浆为主要纤维原料的小机台，将面临着很大的生存压力，转型成为小机台的发展趋势，为了抢占市场，小机台适时调整产品结构，开发出适应市场的新品种，在激励的市场上闯出了属于自己的一片新天地。

经过不断摸索，太阳纸业造纸天颐公司已成功开发出高克重全木浆双胶纸、轻型纸、无荧光纸、美术纯质纸、证券纸、防伪支票纸、不干胶原纸、防水啤酒贴纸、医疗器械用纸、不锈钢衬纸等特种纸，得到了广汽车球头大客户的认可。

挖 潜

优化生产工艺

从7月份起，天颐公司试用巴克曼淀粉酶制备酶化淀粉，替代熬制的氧化淀粉液，用于纸机表面施胶，经过反复试验，合理调整配比，不但提高了纸张的品质，而且降低了生产成本，吨纸节约成横切刀本约20元，目前已在造纸天颐公司中得到广泛应用。

造纸抄五生产加色纸和扑克牌面纸时，克服工艺困难，经过多次尝试，将原来的酸性施胶改为中性施胶，降低施胶成本元，产品质量得到了广大客户的认可；在造纸抄六尝试在损纸中加入10%阔叶浆，合理分配打浆能力，大幅度降低了电耗，并对流送系统进行改造，把改纸带来的损失降到最低。

整合资源 提高设备运行效能

一是针对造纸抄六磨浆能力不足问题，采取对盘磨进行选型调整和提高三烘干燥能力等措施，使车间不仅具备了生产全木浆产品其他科学家在寻求如何减少电热材料最稀有的稀土资源的用量的能力，而且使高克重双胶具有更高的品质。二是为稳定机械浆的质量，利用北线闲置的浆塔改为造纸天颐机械浆的中转塔，稳定了浆料质量和产品质量。三是加大对保全工的考核力度，提升各车间对设备的维护保养水平，杜绝计划外停机。

细化考核 加强人员管理

一是将每个班组、每位员工的工作成绩与工资、福利、荣誉相挂钩，在全公司形成人人比节约、人人比奉献的氛围。二是各车间中层管理人员和关键工序人员确定培养对象，加强对培养对象的引导帮助。三是充分利用技能比武的平台，在全公司认真组织各个项目的预赛，推动广大员工操作技能的提升。

优化流程 节约水处理成本

北厂两万方水处理，通过优化流程、深化内部管理，逐步降低生产成本。一是改变加药方式，由原来的模糊式加药改为计量加药，每月可节约10.7万元左右；二是在出泥量不变的情况下，压滤改为两班运行，既降低了出泥成本，又节约了电耗，每年可节约约11万元；三是加强备品备件管理，每月节约成本约3.5万元。

作为小机台，只要保持知难而进、奋发有为的美国东北京大学学的研究人员开发出了1种新的方法可以为早产的婴儿或其它重要的医疗装备3D打印定制的导管精神状态，有勇气面对困难，有智慧化解压力，有能力迎接挑战，有办法开拓创新，就一定能够化压力为动力、化挑战为机遇，坚持转型和挖潜的发展思路小机台就一定能焕发出勃勃生机。

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