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确定滚筒包衬的理论与方法三氢氧化钠

2022-07-14 16:49:50  盛康机械网

确定滚筒包衬的理论与方法(三)

3.橡皮布的变形。

橡皮布在印刷过程中的变形包括拉伸、扭转、压缩等。

图 橡皮布的拉伸变形

①橡皮布的拉伸,橡皮布的拉伸发生在橡皮布的周向,拉伸力主要是把橡皮布绷紧在橡皮滚筒上的张紧力,橡皮布与橡皮滚筒的摩擦力是阻止橡皮布被拉伸的力。严格地说,在上述的橡皮布拉伸过程中,还伴随着橡皮布的弯曲,弯曲在一定程度上改变了橡皮布各层上的拉伸状态,但比起拉伸来传动效力高,变形效应小,这里不予以讨论。

如把橡皮布在橡皮滚筒上的周向拉伸,近似地看成是简单拉伸(参看图),按照虎克定律则有:

△L/L0=F/EA0 ()

式中,△L是橡皮布拉伸的绝对伸同小型弹簧实验机1样长,L0是橡皮布被拉伸前的原长,A0是橡皮布被拉伸前的原有垂直于拉伸方向的截面积,E是橡皮布的弹性模量,F是橡皮布所承受的拉力。

从(5由因而流质-7)式中可以得到一些定性的推论:为控制橡皮布的相对变形,对于弹性模量E和截面积A0一定的橡皮布,应使接力F尽量地小。拉力应包括橡皮布的张紧力和与此反向的对橡皮布的摩擦力。张紧力应以绷紧橡皮布为度,不宜过量。所谓“绷紧橡皮布”是指把橡皮布安装在滚筒上,印刷中橡皮布不会在印版滚筒和压印滚筒的滚压作用下,发生相对于橡皮滚筒的滑移。为降低相对变形△L/L0,当橡皮布的弹性模量较小时,应尽量增加橡皮布的厚度以提高截面积值。

实际上,橡皮布被绷紧在橡皮滚筒上印刷时,因拉伸变形厚度略有减小,但在滚筒圆周上橡皮布所受的张力产不相同,橡皮布两端因版夹的拉力,其张力大;中间则承受正压力,其张力小,整个圆周方向产生的张力差,使橡皮布在滚筒上厚度减小的程度是不均匀的,严格讲,这将导致印刷压力的不均匀性。

图 橡皮布的扭转变形

②橡皮布的扭转。当橡皮滚筒的轴线与印版滚筒的轴线(或者与压印滚筒的轴线)不平行时,在橡皮滚筒的压印区,将会出现分布不均匀的摩擦力(参看图)。摩擦力沿滚筒轴向的分力F、沿滚筒径向的分力T,在滚筒的两端最大,中间最小,这就造成了橡皮布的扭转变形,结果使橡皮布表面一个矩形单元被扭曲成平行四边形,对图像转移的不利影响是显而易见的。

同样道理,如果橡皮布不是标准的矩形,如果橡皮布绷紧的程度不均匀,如果橡皮布的平整度差,都可能导致橡皮布扭转变形的发生。

为了减少或消除橡皮布的扭转变形,应尽量使三个滚筒的轴线平行,为此,在调整滚枕时,两端偏轴承的位置必须相同;并应使滚筒的两端和中点三处的间隙都相等,此外把橡皮布裁切成标准的矩形,使用厚度均匀的橡皮布印刷,都有助于防止橡皮布扭转变形的发生。

③橡皮布的压缩。橡皮布受到印版滚筒和压印滚筒的滚压作用。滚压作用使橡皮布、印版及承印物的表面密附,提高了油墨转移率,同时在橡皮布的局部形成交变压力。由于橡胶的泊松比接近于0.5(为0.49),使橡皮布几乎变成不可压缩体。因此接受压力的橡皮布的微小单元体,沿滚筒周向和径向的应变大致是相等的。径向的变形明显地受到限制,周向的变形则可能向邻近的区域发展。这种周向的发展受到阻碍便形成了隆起的凸包(参看图),凸包一般是出现在压印区的两侧,并随压印区的变化而变化。在橡皮滚筒上看,橡皮布表面的凸包恰似在滚筒表面作圆周运动,这是橡皮布压缩的特点。

由于橡皮布在压缩过程中有凸包出现,造成了胶印机滚筒系统转移图文时,橡皮滚筒的实际半径增大,致使图文转移失真。为了避免橡皮布因挤压变形带来的质量问题,60年代由美国开发的气垫橡皮布,目前已广泛地应用于平版印刷之中。

4.气垫橡皮布及其变形。

和普通橡皮布相比,气垫橡皮布的表面胶层下面,增加了气垫胶层,如图(b)所示。气垫胶层是由无数封闭的空气球体分散在胶层中形成的,橡皮布的表面胶层受压后,压力传到气垫层,极微小的空气球体便在压力作用下缩小自身体积,产生垂直压缩,变形不再向压印区的两侧发展,(参看图)。外部压力消失后,压力状态下的气体小球遂又膨胀,使橡皮布表面迅速回复到原来的状态。可见气垫橡皮布在压缩过程中再无凸包出现,橡皮滚筒的实际转动半径不会增大,甚至有所减小。这种减小严格地说也造成压印间隙的滑移,但气垫橡皮布比普通橡皮布产生的速度差小(参看),因此滑移量也不大,图文转移的正确性基本得到保证。

在图中,分别绘制了气垫橡皮布、普通橡皮布点增大值和接触压力的关系曲线,其中气垫橡皮布的点增大值小,用气垫橡皮布可以印刷出点线数较高的精细产品。

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