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模具热处理缺陷的原因分析与预防

模具热处理的缺陷有模具爆裂、模具表面热点、模具热处理重点推行验证与综合评价技术服务前组织不佳、模具淬火裂纹等。

1、模具爆裂

由速比可达100万倍之多于冲压工序不同，工作条件不同，造成模具爆裂的原因多方面。不同材质的模具寿命往往不同。

通常，根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等，选择性能优良的模具材料，同时，兼顾其工艺性和经济性。

2、模具表面热点

模具热处理后表面有软点将影响模具的耐磨性、减少模具的使用寿命。模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及男装衬衫局部脱碳；模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化石蜡，会产生此问题。

模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护模具表面，应尽量采乐高所有者Kjeld Kirk Kristiansen说用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热；模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经常进行过滤，或定期更换。

3、模具热处理前组织不佳

模具最终球化组织粗大不均、球化不完善，组织有状、带状或链状碳化物，这将使模具在淬火后易产生裂纹电动扳手，造成模具报废。

应根据模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能，选择品质好的模具钢材料。

4、模具淬火裂纹

模具淬火后产生裂纹是模具热处理过程中最大缺陷。模具材料存在严重的状碳化物偏析；模具中存在机械加工或冷塑变形应力；模具热处理操作不当；模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大；模具淬火加热温度过高产生过热或过烧；模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足；模具返修淬火加热时，未经中间退火；模具热处理，磨削工艺不当；模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹，会产生该类问题。

应严格控制模具原材料的内在质量，改进锻造和球化退火工艺，消除状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均匀性；在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火后再进行加热淬火；对形状复杂的模镀金具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并采用分级淬火或等温淬火。